数字凹坑深度仪是一种专为检测金属表面微小凹坑深度设计的高精度数字化测量工具，广泛应用于管道腐蚀监测、机械加工缺陷检测及模具制造等领域。其核心优势在于将传统机械式测量升级为数字化显示，通过微型传感器与智能算法的结合，实现毫米级甚至微米级的深度测量，为工业设备安全评估提供可靠数据支撑。
该仪器采用相对法测量原理，通过测杆与基面的相对位移计算凹坑深度。测量范围涵盖0-10mm与0-25.4mm两种规格，分辨率可达0.001mm，满足微米级检测需求。基面尺寸从12mm到70mm可选，材质为不锈钢或金属，确保在复杂曲面（如平面、凸面、凹面）上的稳定接触。测杆直径≤φ1.5mm，可深入狭小空间测量，适应不同场景需求。
1、工业管道检测
核心应用：精确测量管道因腐蚀、磨损或机械损伤导致的局部凹坑深度，评估管道壁厚减薄程度。
典型场景：
输气、供水管道的腐蚀坑检测，预防泄漏风险。
受热面管（如锅炉管）的腐蚀坑测量，确保设备安全运行。
技术优势：分辨率可达0.001mm，满足微米级检测需求，为管道寿命评估和维修决策提供数据支持。
2、模具制造与注塑行业
核心应用：检测模具表面因加工缺陷或使用磨损产生的凹坑，评估其对成品质量的影响。
典型场景：
塑料模具、压铸模具的表面缺陷检测，避免产品表面出现凹痕或尺寸偏差。
模具修复后的精度验证，确保符合生产标准。
技术优势：测杆直径≤φ1.5mm，可深入狭小空间测量，适应复杂模具结构。
3、机械加工与器皿制造
核心应用：测量加工过程中产生的微小凹坑或孔深，确保产品符合设计公差。
典型场景：
金属零件的孔深、槽深测量，如发动机缸体、齿轮等。
玻璃、陶瓷等器皿的表面缺陷检测，避免应力集中导致破裂。
技术优势：量程可选（如0-10mm、0-25.4mm），适应不同尺寸工件的检测需求。
4、表面形貌与缺陷分析
核心应用：评估物体表面质量，检测划痕、凹坑等缺陷的深度和分布。
典型场景：
航空航天材料表面缺陷检测，确保结构强度。
汽车车身涂层厚度均匀性分析，优化喷涂工艺。
技术优势：结合智能算法，可生成表面形貌三维图，辅助缺陷成因分析。
5、科学研究与实验室测试
核心应用：为材料科学、摩擦学等领域的微观结构分析提供数据支持。
典型场景：
金属疲劳试验中裂纹扩展深度的动态监测。
生物材料表面粗糙度与细胞附着关系的研究。
技术优势：高分辨率（0.001mm）和毫米/英寸单位转换功能，满足国际科研标准。
6、设备维护与检修服务
核心应用：快速检测设备表面损伤，指导维修策略制定。
典型场景：
风电叶片表面雷击损伤深度评估，确定是否需要更换。
化工设备内壁腐蚀坑的定期监测，预防灾难性故障。
技术优势：便携式设计，支持现场快速测量，数据可直接传输至计算机或手机。
7、特殊功能扩展应用
蓝牙传输型号：测量数据实时同步至云端或分析软件，实现远程监控和大数据管理。
防水防尘型号：适应潮湿、多尘等恶劣工业环境，如海洋平台、矿山设备检测。
